PROJECT
STORY
プロジェクトストーリー
製造现场の安全性と生产性を高め、
そこで働く仲间を笑颜にした改善プロジェクト。
製造现场の安全性と
生产性を高め、
そこで働く仲间を笑颜にした
改善プロジェクト。
OUTLINE
东日本製鉄所の热延工场は、1200℃に热したスラブと呼ばれる钢片に高い圧力をかけて薄く延ばすラインの他、钢板の歪みの矫正や表面の酸化被膜除去を行うラインなど复数のラインで构成されています。そのなかの1つの製造ラインでは、ある大きな课题に直面していました。それは、钢板どうしを溶接する工程で2000℃を超える火花が発生し、周辺のケーブル等を焼损させてしまうこと。この火花が原因で度々起きていたトラブルを防ごうと、2023年4月に改善プロジェクトを立ち上げたのが、热仕ラインの电気保全を担う千叶热延制御室のメンバー3名です。このプロジェクトについてメンバーのコメントを交えながらご绍介します。
K.Y.
プロジェクトリーダー
2009年入社
H.S.
プロジェクトリーダー补助役
2007年入社
H.K.
メンバー
2018年入社
保护対策
01
まずは火花から可燃物を隔离?保护する対策を実施。しかし、予想以上に広范囲に火花が飞んでいることが分かり、「火花そのものを减らす」対策を検讨するためオペレーターや机械保全担当にも相谈。
设备の圧力调整
02
钢板どうしを溶接する际にかける圧力を理想的な値に调整する対策を実施。しかし、予想に反して火花が减ったケースとそうでないケースがあることが分かり、原因の特定を行う。
ソフトウェア改造
03
钢板の幅が狭いケースでは电极との接触に问题が生じ、火花が多く発生してしまうことが判明。そこで钢板の幅が狭い场合は电极の一部を不使用化するためにソフトウェアを改造。
目标达成?経过注视
04
取り组みの结果、火花の発生を低减させることに成功。加えて省电力化も実现。関係者に喜ばれただけでなく、社内の改善活动のなかでも特に优秀なケースとして表彰を受ける。引き続き経过を注视。
焼损してしまうモノ自体を火花から保护。
しかし、それだけでは不十分だった。
熱仕ラインのなかには、製造した熱延コイルの巻き直し?調質?矯正を行う「スキンパスライン」という連続精整ラインが存在する。そのうちの1つ、第3スキンパスライン（以下：3SKライン）には鋼板どうしをつなぎ合わせる工程があり、「スポットウェルダー」と呼ばれる溶接機が用いられている。ここで発生する火花が大きな問題となっていたのだ。プロジェクトリーダーを務めたK.Y.が語る。「高温の火花が周辺のケーブル等を焼損させたことが原因で製造ラインを停止する事態を招き、復旧までに1日以上かかってしまいました。そんなトラブルを2度と起こしてはならないと考えて立ち上げたのが、この『3SK スポットウェルダー安定化』プロジェクトです」。火花は1日およそ1600ｔにも及ぶ製造作業をストップしてしまうばかりか、工場で働く技術者たちの安全を脅かしていたのだ。
そこで対策を考えたプロジェクトメンバー。すぐに実行に移したことは、スポットウェルダー周辺にあるケーブル等の可燃物を隔离?保护することだった。プロジェクトリーダーの补助役を务めた佐藤が当时を振り返る。「焼损してしまうモノ自体を物理的に远ざけたり、高温に耐え得る素材で保护するという対策は、比较的低コストでできるのですぐに実行できました。しかし、対策を完了して现场を観察していると、私たちが想定していた以上の広范囲に火花が飞び散っていることが分かったのです」。そこでメンバーは「火花そのものを减らす」ための対策を考え始めた。しかし、なかなか答えは出ない。そこで良い案を求めて、现场のオペレーションを担う生产技术や、设备のメンテナンスに取り组む机械保全の担当者たちにも相谈を持ちかけた。
钢板にかかる圧力を测定し、
理想的な圧力値に调整。
溶接を行う際には、どうしても火花が発生してしまう。これをゼロにすることは理論上不可能だ。しかし、発生する量を低減させることはできるのではないか？ そんな考えから他部署のメンバーにも意見を募り、ミーティングを重ねた。そこで生まれたアイデアの1つが、溶接時に鋼板にかける圧力を調整するというものだった。
若手メンバーの贬.碍.が语る。「まずは现状ではどれだけの圧力がかかっているかを测定することに。设备にデータ测定用の机器を设置し、常にデータを把握できるようにしました。実际にデータを採取してみると理想的な圧力値から外れていたことが分かり、圧力设定を正しく修正すると火花の量に変化が见られたんです。大きくゴールに近づいたようでうれしかったですね」。しかし、贬.碍.たちの期待は脆くも崩れ去る。「対策后、火花が减っている时もあるけれど、まったく减っていない时もあるとオペレーターから连络をもらったんです。データを确认すると圧力は确かに理想値になっているのに、なぜだろうと惊いたのが正直な気持ちでした。そこで现场で何が起きているのか、さらに注意深く観察することに。期待していただけに心が折れそうにもなりましたが、贬.厂.さんや碍.驰.さんが粘り强く调査を続ける姿势に励まされました」。
钢板の幅が狭いケースでは、
电极の一部を不使用化するプログラム作成。
観察を続けるうちに、碍.驰.らは钢板の幅によって火花の量が変化している事実を発见した。「3厂碍ラインではお客様のオーダーに応じてさまざまな幅の製品をつくっていますが、幅が狭い时には钢板が设备の电极に触れきらない部分があることが分かりました。全部で6つの电极が并んでいますが、幅が狭いケースではそのうち4つの电极にしか触れていませんでした。余った2つの电极によって、たくさんの火花が発生していたというわけです」。
そこで次にどんな対策が考えられるかをメンバーで話し合った。鋼板の幅が狭い時のみ、両端2つの電極に電流を流さない、つまり不使用化する対応はできないか？ そんなアイデアが生まれた。これを実現するには、設備を動かすソフトウェアを改造する必要があった。H.K.が語る。「こうした改造は初めての取り組みでしたが、私たちが意図したように電極を操作するプログラムの作成に挑戦しました。鋼板の幅をきちんと把握し、その値に応じて電流を流す電極を指定する。言葉にすると簡単に聞こえますが、プログラミングは一筋縄ではいきませんでした。K.Y.さんやH.S.さんにも協力してもらい、やっと思い描いた通りのプログラムを実現できたんです」。
火花の削减だけでなく、省电力化にも成功。
安全性?生产性の向上とともに环境负荷も低减。
上记3つの対応によって火花の大幅削减に成功したのは、プロジェクト発足からおよそ5ヶ月后のことだった。贬.厂.が语る。「火花によって现场にトラブルが起こればラインを稼働できなくなるばかりか、私たちがもっとも遵守すべき安全が损なわれてしまいます。事故を未然に防ぐ対策ができたことで、现场で働くオペレーターは非常に喜んでくれました。しかも、ソフトウェアの改造によって余分な电力を削减することにも成功。安全性と生产性を向上させただけでなく、环境负荷や製造コストの低减にも贡献できたことに大きな达成感を感じました」。
その言叶に頷きながら、碍.驰.はこう语った。「今回のプロジェクトでは何度も现场に足を运びました。自分たちの目で确认することで、小さな変化にも気づくことができるようになったのは大きな収穫です。大量のデータと格闘しましたが、事务所でパソコンを眺めているだけでは分からないことや、データだけでは把握しきれない违和感が现场には必ずあることを学びましたね」。こうして课题は解决されたが、引き続き3厂碍ラインの様子を注视していくという。
また、このプロジェクトは闯贵贰スチール全社で优れた改善活动を讃える「闯1活动」において表彰を受けることとなった。今后、闯贵贰スチールの海外拠点に赴き特に秀でた事例として今回のプロジェクト内容についてプレゼンテーションする予定だ。最后に碍.驰.は笑颜でこう语った。「现场の関係者だけでなく、第叁者からもこの取り组みを评価してもらえたことをうれしく思います。今回はリーダーとしてプロジェクトを推进していくことの难しさを実感しました。私一人ではできないことばかりだったので、贬.厂.さんや贬.碍.くんはもちろん、协力してくれた他部署の方々にも心から感谢しています。もしもほかの地区でも同じような课题を抱えていれば、その解决に贡献したいと思っています」。
